Von der Fasspumpe bis zum Roboter-Applikator – jede Komponente einzeln einsetzbar oder als komplettes System integriert. Ausgelegt für 1K- und 2K-Klebstoffe, beheizt oder kalt, manuell oder vollautomatisch.
Unser Portfolio deckt den vollständigen Klebeprozess ab – vom Fass bis zur Klebenaht. Alle Komponenten teilen die gleiche Steuerungsplattform: identische Sensorik, identische HMI, identische Diagnose. Eine Konfiguration aus Manual-Set-up wächst nahtlos zu einer vollautomatischen Roboterzelle mit ISVision-Inspektion.
Validiert für Strukturkleber, Dichtmassen, Schmelzklebstoffe, PU- und Epoxy-Systeme. Reale Applikationstests in unserem 500 m² Innovation Center vor jeder Auslieferung.
Sekundärpumpen mit hochentwickeltem Rod-Housing-Design und integriertem Quick-Change-Kit für das Stangenlager. Für 5- und 55-Gallonen-Gebinde, single oder double, beheizt.
Kompakte Steuereinheit für Heizung und Pumpe in einem Gehäuse – montiert direkt auf der Pumpe und reduziert die Stellfläche. Identisches HPC für Manual- und Automatik-Systeme.
Beheizbare Materialschläuche in DN8/12/16/20/25 – mit PTFE- oder FEP-Innenmantel, Stahlgeflecht-Außenhülle und integriertem Temperaturfühler. Peltier-Unit mit 1000 W Heiz- und Kühlleistung für präzises Temperaturmanagement.
Beheizte Hand-Applikatoren mit L/Z-Pivot-Screw für ergonomisches Arbeiten in der manuellen Klebenahtapplikation. Pneumatisch betrieben, mit verstellbarer Düsenöffnung.
Roboter-Applikatoren für BIW, Lackiererei und Batterie. AG4/AG7 für Extrusionsraupen ≤ und ≥ 5 mm; AG463/AG763 als Jetstream-Variante mit Applikationsabstand bis 15 mm.
Rotierende Applikatoren reduzieren Roboterbewegungen und Taktzeit. RD-3D-Variante mit drei Düsen, 10 ms Schaltzeit; Glazing-Variante mit Air-Balancer, dreieckiger Düse und integrierbarer Vision für die Endmontage.
Single-, Tandem- und 2K-Versionen mit FIFO-Design, vollständig beheizbar. 2K-Mischverhältnis 1:1 bis 1:10 mit ±2 % Genauigkeit; Mischrohr-Wechsel ohne Re-Kalibrierung.
All-in-One Schaltschrank mit mobiler Handheld-HMI für Roboter-Teaching und Trouble-Shooting. Self-explaining HMI-Layout, integrierte Plasticizer-Zirkulation, Data-Acquisition-System optional. Ergänzbar mit Refillable-Cartridge-Station für Kleinmengen.
Alle Verbrauchs- und Verschleißteile, die Ihre Linie planbar am Laufen halten – original aus unserer Fertigung in Shanghai, verfügbar aus den lokalen Lagern in Pune und HCM-Stadt. Lieferzeit für Indien und Vietnam unter vier Wochen.
Nicht jede Klebestelle braucht eine durchgehende Raupe. Unsere Applikatoren beherrschen alle vier in der Karosserie etablierten Auftragsverfahren – die Wahl folgt aus Bauteil, Klebstoff und Taktzeit.
Klassische Strukturklebung: ein gleichmäßiger Klebstoffstrang entlang der gesamten Fügekante. Standard für Falzkanten, Hauben und tragende Verbindungen.
Punkt-Strich-Muster mit definierten Lücken: spart Klebstoff bei gleichwertiger Festigkeit, ermöglicht E-Beschichtung in den Lücken. Beliebt im Leichtbau.
Rotierender Auftrag mit kontrollierter Spaltbreite: ideal für Dichtungsanwendungen und Nahtabdichtung mit gleichmäßiger Spaltfüllung über variable Breiten.
Mehrere präzise Klebepunkte mit definierter Position: für Anbauteile, Versteifungen und Akustik-Pads. Minimaler Klebstoffeinsatz bei maximaler Reproduzierbarkeit.
Unsere Anlagen sind validiert für die typischen Werkstoffpaarungen im modernen Karosseriebau und Batteriebau – inklusive Multimaterial-Verbund. Klebstoffseitig decken wir alle gängigen 1K- und 2K-Systeme ab; bei spezifischen Hot-Melt- oder Silikon-Anforderungen testen wir vorab in unserem Innovation Center.
Validiert in Serie – inklusive Multimaterial-Paarungen mit isolierender Klebschicht.
Validiert mit allen führenden Klebstoffherstellern – Beratung zur passenden Kombination inklusive.
Vom Karosseriebau bis zur Batteriemontage – jede Linie hat eigene Anforderungen an Viskosität, Taktzeit und Genauigkeit. Wir konfigurieren das passende System.
Sechs typische Anlagenkonfigurationen aus laufenden Kundenprojekten – als Startpunkt für Ihre Anfrage.
Beheizte 20-L-Pumpe mit HPC und 1× HP-2 Manual Gun am Stand – kompaktes Set-up für Werkstatt, Prototyp oder Reparaturen.
Beheizte 20-L-Pumpe versorgt über Material-Distributor zwei HP-2-Stationen parallel – für Doppelplatz oder zweite Schicht.
Beheizte 20-L-Pumpe mit Material-Distributor und integrierter Refillable-Cartridge-Station – Kleinmengen vor Ort selbst nachfüllen, ohne den Klebstoffhersteller anzurufen.
20-L-Double-Barrel-Pumpe mit All-in-One Control, mobile Handheld-HMI, 40-ccm-Servo-Meter, AG-Applikator mit ISV-Sensor und Vision-Schrank – Standard-BIW-Linie.
200-L UP300 Double-Barrel mit SYS-1, 700-ccm-Servo-Meter und RD-1C-Rotary-Applikator – für Windschutzscheiben- und Heckscheiben-Verklebung in der Endmontage.
A- und B-Komponente in separaten 20-L-Single-Barrel-Pumpen, SYS-2C-Control und 160/160-ccm-Tandem-Servo-Meter mit Mixing-Valve – für strukturelle und thermisch leitfähige 2K-Anwendungen.
Als exklusiver Partner für Indien und Südostasien integrieren wir die drei marktführenden ISVision-Module direkt in unsere Klebezellen. Marktanteile beziehen sich auf den chinesischen Automotive-Markt.
In-Line-Messung und Kalibrierung von Bauteilgeometrien. Erfasst Maßabweichungen direkt in der Linie, bevor sie zu Folgefehlern werden.
100-%-Inspektion der Klebenaht direkt nach dem Auftrag – Breite, Höhe, Lücken, Abrisse. Standard in unseren BIW- und Batterie-Zellen.
Vision-geführte Roboterführung für Bin-Picking, Racking/Deracking und Bauteilpositionierung. Senkt Personalbedarf um bis zu 80 % gegenüber Racking-Lösungen.